Copper Powder Metallurgy
copper-powder-metallurgy2
copper-powder-metallurgy3
copper-powder-metallurgy4
copper-powder-metallurgy5

Prášková metalurgie mědi

Prášková metalurgie mědi je síťová-technologie tvarování, která využívá vysoce-čistý měděný prášek, bronzový prášek a další materiály k výrobě kovových dílů přesným lisováním a řízeným slinováním. Zachovává si vynikající elektrickou a tepelnou vodivost mědi.

Odeslat dotaz

Představení produktu

Prášková metalurgie mědi

Přehled a výhody

výhody:

Vlastnosti materiálu:Elektrická vodivost 85–95 % IACS; cínový bronz/grafitový bronz odolný proti-otěru-; odolný vůči ne-oxidačním kyselinám a jiným formám koroze; ovladatelná pórovitost a smáčivost.

Výrobní výhody: Material utilization rate >95 %; téměř-síťové tvarování složitých struktur; vhodné pro hromadnou výrobu; konvenční přesnost IT7–IT9.

Možnosti post{0}}zpracování:Čistá měď, cínový bronz (Cu-Sn6/8/10), mosaz atd.; konečná úprava, impregnace olejem/pryskyřicí, tepelné zpracování, galvanické pokovování (nikl/stříbro/zlato) atd.

Aplikační pole

Elektrotechnika a elektronika:Elektrické kontakty, přípojnice atd.

Automobilový průmysl a doprava:Synchronizační náboje, ložiska řízení atd.

Průmyslové stroje:Olejem-impregnovaná ložiska, ozubená kola atd.

Domácí spotřebiče a hardware:Ozubená kola vodní pumpy, jádra ventilů atd.

Tepelný management:Tepelné trubice knoty, substráty chladiče atd.

Záruka procesu a kvality

Průběh procesu:Příprava prášku → lisování (400–700 MPa) → slinování (780–950 stupňů v dusíku, vakuu nebo jiné ochranné atmosféře) → post-zpracování.

Společnost a zajištění kvality:certifikát ISO 9001:2016; implementováno řízení 6S; vybavené německým-dovezeným zařízením; roční produkce přes 5 milionů kusů; exportováno do více než 20 zemí; poskytuje materiálové certifikáty; v souladu s RoHS a REACH; 24hodinová reakce na problémy s kvalitou; vybavené přístroji na měření obrazu a dalším testovacím zařízením.

Často kladené otázky

Q1: Elektrická vodivost a srovnání s tyčemi z čisté mědi?

A: 85–95 % IACS. Optimalizované procesy mohou dosáhnout téměř 98 % IACS, což je o něco méně než u měděných tyčí bez kyslíku-. Výhodou je nízká-nákladová výroba složitých vodivých součástí.

Otázka 2: Princip a životnost ložisek -napuštěných olejem?

A: Porézní struktura uchovává olej; během provozu se vytváří samomazací film, který má za následek dlouhou životnost a bezúdržbový-výkon při střední zátěži a rychlosti.

Q3: Přesnost a minimální tloušťka stěny?

A: Tolerance dokončování v rozmezí ±0,02 mm; minimální tloušťka stěny se pohybuje od 0,5–0,8 mm. Ozubená kola splňují třídu DIN 7–8.

Q4: Aplikace vzduchotěsnosti a těsnění?

A: Standardní díly nejsou vhodné. Impregnace pryskyřicí může splnit požadavky na utěsnění při nízkém-tlaku a vysokoteplotní{2}}zhutnění dosahuje hustoty přes 97 %.

Q5: Vývojový cyklus a náklady na nové díly?

A: 8–12 týdnů (včetně 4–6 týdnů pro plísně). Jednotkové náklady jsou nízké pro velká množství a náklady na formy lze flexibilně alokovat pro malé série.

Q6: Scénáře, kdy se měděné PM nedoporučuje?

A: Less than 1,000 pieces, extremely simple structures, parts requiring 100% theoretical density, strength >500 MPa, nebo nadrozměrné díly.

Populární Tagy: prášková metalurgie mědi, Čína výrobci práškové metalurgie mědi, dodavatelé, továrna

Dvojice

Nerezová prášková metalurgie

Další

Mohlo by se Vám také líbit

Odeslat dotaz